Продольная арматура подается вручную;
поперечная, предварительно нарезанная, подается автоматически, с высокой
скоростью.
Быстрая перенастройка, легкость и скорость в изменении размеров сетки.
Возможны изменения модульной системы по требованию.
1. Технические
характеристики
|
Параметры/модель |
GSA-125-2400 |
|
Мин/Макс ширина сетки (мм) |
600-2600 |
|
Макс ширина сварки, (мм) |
2400 |
|
Мин/Макс длина сетки, (мм) |
800-6000 |
|
Диаметр продольной арматуры (мин-макс),
(мм) |
3.0-6.0 |
|
Диаметр поперечной арматуры (мин-макс),
(мм) |
3.0-6.0 |
|
Шаг продольной арматуры (мин), (мм) |
100 |
|
Шаг поперечной арматуры (мин), (мм) |
50 |
|
Срок гарантийного обслуживания |
12 месяцев |
|
Производитель |
Тайвань |
1.2. Рабочая
скорость
|
Параметры/модель |
GSA-125-2400 |
|
Частота поперечной сварки |
до 80 линий в минуту |
|
Скорость сварки поперечной арматуры, (сек) |
0.1 |
|
Время рабочего цикла, (сек) |
3 |
Требования к
арматуре
Мягкая сталь, низкоуглеродистая,
прямая, без облоя. Также арматура должна быть чистой, с гладкой поверхностью,
очищена от масла и жиров.
|
Параметры/модель |
GSA-125-2400 |
|
Количество трансформаторов, (шт.) |
6 |
|
Мощность каждого трансформатора, (кВт) |
125 |
|
При 50% рабочего цикла:
ток вторичной обмотки трансформатора |
22 КА |
|
Напряжение вторичной обмотки, (Вт) |
9 |
|
Количество пневмоцилиндров, (шт) |
12 |
|
Прижимная сила пневматической системы, (кг) |
1000 |
|
Расстояние между электродами, (мм) |
95 |
Технические условия, выполняемые покупателем
|
Параметры/модель |
GSA-125-2400 |
|
Рабочее напряжение (3-ф.) |
380V/50HZ±10% |
|
Сечение кабеля, (мм²) |
225 |
|
Мощность автоматического предохранителя,
(А) |
1200 |
|
Давление воздуха, (кг/см²) |
5~8 |
|
Потребление воздуха, (л/цикл) |
80 |
|
Расход воды на охлаждение электродов,
(л/мин) |
50 |
·
Описание машины
2.1. Подача
продольной арматуры
·
Ручная подача арматуры для продольных линий.
·
Включает подающие-направляющие устройства, рабочий стол.
2.2. Сварочный
механизм
- Машина настраивает верхние цилиндры, электроды, и зажимы в соответствии со
сварочным шагом. Параметры сварки подстраиваются в каждом цикле сварки для
наибольшей эффективности.
- Сварочные трансформаторы, охлаждаемые водой, установлены в нижней части машины
и соединены с держателем электродов гибкими кабелями высокого напряжения с
воздушным охлаждением.
o
Подача поперечной арматуры
- Автоматическое приемное устройство с
бункером для загрузки, сортировки и выгрузки выправленной и отрезанной по
размеру арматуры.
- Максимальная вместимость бункера подачи поперечной арматуры 2 тонны.
o
Выгрузочное устройство
- Оснащенный серводвигателем и зажимами,
станок выгружает сваренную сетку или передает ее на следующую рабочую позицию.
o
Система управления
- Линия оснащена эргономичной операционной
системой на основе WINDOWS; все параметры и данные изображены на экране. Кроме
того, линия оснащена системой диагностики отказов и обнаружения неисправностей с
возможностью графического отображения для оперативного устранения аварийных
остановок машины. Подача, загрузка и выгрузка продольной арматуры осуществляются
с помощью инверторного сервомотора, в то время как сварочный механизм имеет
тиристорное управление с микрокомпьютерным контроллером. Рабочий процесс и
нестандартные ситуации графически отображаются на мониторе управляющего
компьютера.
- Самодиагностика неисправностей
Возврат арматуры, отсутствие арматуры, ошибка при выгрузке продольной арматуры,
нарушения выгрузки поперечной арматуры, преждевременный ход продольной арматуры.
Нехватка сварочной мощности, перезагрузка сервомотора, ошибка при установке,
неисправности воздушной системы, перегрев.
·
Рабочий процесс
- Подача продольных прутьев в сварочный
механизм происходит вручную через приемное устройство и дисковый податчик.
- Автоматическое приемное устройство приводится в действие пневматически.
- Выброс из бункера в сварочный механизм 1-го пересечения арматуры.
- Опускание верхних электродов.
- Прижим, сварка и сжатие одновременно.
- Захват транспортными зажимами перекрестно сваренных прутьев.
- Поднятие верхних электродов.
- Перемещение на 1 шаг согласно программе.
- Выброс из бункера в сварочный механизм 2-го пересечения арматуры.
- Повторение сварочного и транспортного циклов.
- Последний цикл сварки.
- Удаление сетки из сварочного механизма.
- Освобождение зажимов.
- Возврат зажимов в изначальную позицию.
- Выгрузка готовой сетки с автоматической нарезкой на требуемую длину.
