|
Загрузочный бункер: Конструктивно состоит из трех частей. Для уменьшения транспортных размеров установки стенки бункера складываются гидравлически.
R 100 C. Вибрационный питатель "Гризли": Предназначен для подачи перерабатываемого материала из загрузочного бункера в роторную дробилку.
Конструктивно выполнен из сменных бронированных листов. Колосниковая
решетка для предварительного грохочения материала встроена в желоб для
загрузки.
R 100 FDR. Вибрационный питатель для загрузки и устройство предварительной сортировки (грохот): Питатель
для подачи перерабатываемого материала из загрузочного бункера на
грохот. Конструктивно выполнен из сменных стальных листов.
Грохот
предназначен для предварительной сортировки материала. Конструктивно
состоит из двух ярусов. Верхний ярус - сито, изготовленное из
бронированной стали (размер ячейки может меняться от 50 до 160 мм).
Нижний ярус - сито из металлической сетки. Надрешетный материал
(оверсайз) подается в роторную дробилку для дальнейшего измельчения.
Отсортированный материал подается на боковой ленточный транспортер для
вывода материала.
Боковой ленточный транспортер для вывода материала:
Предназначен для сброса материала после предварительного грохочения.
Гидравлический привод, регулируемая скорость движения ленты.
Поставляется дополнительно.
Роторная дробилка: Входное отверстие 970x800 мм с возможностью увеличения
с помощью гидравлики до размера 970 х 920 мм.
Верхняя часть корпуса дробилки открывается гидравлически. Входное отверстие дробилки защищено двойным рядом цепей
и резиновыми шторами. Внутренняя поверхность дробилки и две отражательные пластины защищены листами из бронированной
стали. Верхняя отражательная пластина крепится на двух амортизаторах. Для установки размера выходной щели положение
нижней отражательной пластины регулируется гидравлически. На роторе установлены 4 ударные пластины (била). Привод
ротора дробилки - гидравлический мотор. Благодаря плавной регулировке скорости вращения ротора возможно изменение
процентного состава фракций готового материала.
Линейная скорость билов ротора 25 - 42 м/с.
Бронированный вибрационный стол приема продукта из роторной дробилки и передачи на главный
транспортер: Предназначен для подачи переработанного материала на ленту транспортера и защиты ленты транспорера
от повреждений. Перемещение материала осуществляется за счет продольной вибрации, создаваемой активатором направления с
гидравлическим приводом. Конструктивно выполнен из листовой стали и облицован бронированными листами из хардокса.
Главный ленточный транспортер для вывода продукта: Предназначен для сброса переработанного
материала в отвалы. Гидравлический привод позволяет плавно регулировать скорость движения ленты транспортера.
Дизель-гидравлический агрегат: Дизельный двигатель Caterpillar С-9 с водяным
охлаждением и пусковым устройством, аккумулятор 24В. Мощность двигателя 249 кВт (339 л.с.) при 2100 об/мин.
Гусеничный ходовой механизм с двумя гидравлическими приводами. Двигатели управляются по отдельности для
обеспечения наименьшего радиуса поворота. Максимальная скорость движения 3,6 км/ч.
Дистанционное управление: Предназначено для включения и выключения вибрационного
питателя и главного ленточного транспортера. Дальность действия 30 м. Дополнительное оборудование:- Увеличенный бункер.
- Ленточный магнитный сепаратор с постоянным самоочищающимся магнитом для извлечения из материала
ферромагнитных включений.
- Боковой ленточный транспортер для вывода материала.
- Воздушный компрессор.
- Зимний
пакет (дополнительный аккумулятор, низкотемпературная охлаждающая
жидкость для двигателя, низкотемпературное гидравлическое масло).
- Система водоорошения.
- Ленточные весы с системой регистрации.
- Дистанционное управление различными системами установки.
- Кабина для оператора.
- Освещение.
- Автоматическая система смазки.
- Шевронная лента для главного конвейера.
- Механизм регулировки высоты подвеса магнита.
- Виброролики для очистки шевронной ленты.
- Механизм очистки гладкой ленты.
- Защита главного конвейера от ударов.
- Крюки для стропления при крановых работах.
| 
